Digitalización y automatización de procesos

El problema de digitalizar sin criterio

La mayoría de los proyectos de digitalización que fracasan no fracasan por la tecnología. Fracasan porque se ha digitalizado un proceso que estaba mal diseñado. El resultado es un proceso igual de malo, pero ahora más caro y más difícil de cambiar.

Los patrones que más vemos:

• Herramientas contratadas que el equipo no usa, porque no resuelven el problema que realmente tenían.
• Datos que se introducen dos y tres veces en sistemas que no se hablan entre sí.
• Cuadros de mando que nadie mira porque no responden a ninguna decisión concreta.
• Inversión hecha en la capa visible —el ERP, el portal— mientras la planificación se sigue llevando en una hoja de cálculo que solo entiende una persona.

Antes de automatizar hay que saber qué se automatiza. Ese es el trabajo.

Qué incluye el servicio

Mapa de procesos y diagnóstico de madurez digital

Levantamiento de los procesos operativos reales —los que se ejecutan, no los que están documentados— y evaluación de su nivel de digitalización y estandarización.

Priorización: qué digitalizar primero

Análisis de cada proceso por volumen, coste de gestión manual, riesgo de error e impacto en cliente. De ahí sale el orden. Digitalizar lo correcto en el orden correcto es la diferencia entre un proyecto que se paga solo y uno que se abandona a los ocho meses.

Automatización de tareas operativas repetitivas

Identificación de las tareas de gestión que consumen horas de personas cualificadas sin aportar criterio: consolidación de datos, informes recurrentes, controles manuales, reintroducción de información.

Digitalización de planificación y aprovisionamiento

Es donde más impacto tiene y donde menos se actúa. Previsión de demanda, planificación de producción y aprovisionamiento, control de capacidad y gestión de compras con datos actualizados en lugar de con la última versión del Excel.

Tecnologías habilitadoras de Industria 4.0

Selección de las tecnologías que encajan con el tamaño y la madurez real de la empresa. No las que están de moda: las que esa empresa puede absorber y mantener.

Cómo trabajamos

Trabajamos primero el proceso y después la herramienta. Nunca al revés.

Incross no vende software ni tiene acuerdos con fabricantes. Eso permite recomendar la solución que encaja, incluida la de no comprar nada y rediseñar el proceso, que en más casos de los que parece es la respuesta correcta.

La experiencia de base viene de la dirección de proyectos de transformación digital e Industria 4.0 en Sisteplant, en empresas como Mercedes-Benz Vitoria, y de la responsabilidad actual sobre la planificación operativa en REI, con más de 7.000 referencias de venta y más del 60 % del presupuesto total de la compañía.

Marcos Correal es además profesor de Automatización y Robotización en el Programa Generación Digital de la EOI (Escuela de Organización Industrial), con más de 15 ediciones impartidas, y especialista en Transformación Digital por el MIT.

Para quién es

Empresas que gestionan procesos operativos de forma manual o con herramientas dispersas, y que necesitan estandarizar y digitalizar para poder crecer sin perder control.

Funciona especialmente bien en empresas industriales y de retail de 15 a 30 millones de facturación: tienen volumen suficiente para que la ineficiencia cueste dinero real, y estructura suficientemente pequeña para que un cambio bien elegido se note rápido.

Preguntas frecuentes